AQ/T3017-2008 合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實(shí)施指南

　　前 言
　　本標準依照AQ 3013—2008制定，共同用于指導合成氨生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)展安全標準化。
　　本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出。
　　本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì )歸口。
　　本標準主要起草單位：國家安全生產(chǎn)監督管理總局化學(xué)品登記中心。
　　本標準主要起草人：張海峰、曹永友、曲福年、劉偉、徐元瑞、盧洪杰、董國勝、劉艷萍、陳發(fā)源。
　　本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì )負責解釋。
　　本標準首次發(fā)布。
　　合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實(shí)施指南
　　1 適用范圍
　　本標準規定了合成氨生產(chǎn)企業(yè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)企業(yè))開(kāi)展安全標準化的技術(shù)要求。
　　本標準適用于中華人民共和國境內采用合成工藝生產(chǎn)氨、甲醇及其衍生產(chǎn)品的企業(yè)。
　　2 規范性引用文件
　　下列文件中的條款，通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB 2894 安全標志
　　GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程
　　GB 11651 勞動(dòng)防護用品選用規則
　　GB 13690 常用危險化學(xué)品的分類(lèi)及標志
　　GB 15258 化學(xué)品安全標簽編寫(xiě)規定
　　GB 16179 安全標志使用導則
　　GB 16483 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規定
　　GB 18218 重大危險源辨識
　　GB 50016 建筑設計防火規范
　　GB 50057 建筑物防雷設計規范
　　GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范
　　GB 50140 建筑滅火器配置設計規范
　　GB 50160 石油化工企業(yè)設計防火規范
　　GB 50351 儲罐區防火堤設計規范
　　GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛生標準
　　GBZ 2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值
　　GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標識
　　AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則
　　SH 3063—1999 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范
　　SH 3097—2000 石油化工靜電接地設計規范
　　AQ 3013—2008 危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規范
　　3 術(shù)語(yǔ)和定義
　　AQ 3013—2008確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
　　4 要求
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第4章的規定，開(kāi)展安全標準化工作。
　　5 管理要素
　　5.1 負責人與職責
　　5.1.1 負責人
　　5.1.1.1 企業(yè)主要負責人應按照AQ 3013—2008第5.1.1條規定，做好本職工作。企業(yè)主要負責人安全承諾內容應至少包括：
　　a) 遵守法律、法規、標準和規程的承諾；
　　b) 堅持預防為主，抓好隱患治理的承諾；
　　c) 提供必要資源的承諾；
　　d) 貫徹安全生產(chǎn)方針，實(shí)現安全生產(chǎn)目標的承諾；
　　e) 持續改進(jìn)安全績(jì)效的承諾；
　　f) 對相關(guān)方的承諾。
　　主要負責人的安全承諾應通過(guò)適當的方式、渠道向從業(yè)人員及相關(guān)方宣傳和告知。
　　5.1.1.2 企業(yè)主要負責人應每季度至少組織召開(kāi)1次安全生產(chǎn)委員會(huì )(以下簡(jiǎn)稱(chēng)安委會(huì ))會(huì )議，總結本階段安全工作情況，研究、制定存在問(wèn)題的解決方案，布置下一階段安全生產(chǎn)工作。安委會(huì )會(huì )議每年應不少于四次。應做到：
　　a) 會(huì )議有議題；
　　b) 會(huì )議記錄真實(shí)完整；
　　c) 形成會(huì )議紀要。
　　5.1.2 方針目標
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.1.2條規定執行。安全生產(chǎn)目標的制定可結合但不局限于下列內容：
　　a) 千人負傷率；
　　b) 零死亡；
　　c) 隱患治理完成率；
　　d) 職業(yè)危害場(chǎng)所檢測合格率等。
　　5.1.3 機構設置
　　5.1.3.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.1.3條規定執行。
　　5.1.3.2 企業(yè)應建立安委會(huì )，設置安全生產(chǎn)管理部門(mén)，按企業(yè)總人數5‰配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；企業(yè)總人數300人以下至少配備2名專(zhuān)職安全管理人員。建立從安委會(huì )到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò )，明確安全責任人。
　　5.1.3.3 企業(yè)應按規定配備注冊安全工程師：
　　a) 從業(yè)人員300人以上的企業(yè)應按不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全工程師；
　　b) 安全生產(chǎn)管理人員7人以下的企業(yè)至少配備1名注冊安全工程師。
　　5.1.4 職責
　　5.1.4.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.1.4條規定執行。
　　5.1.4.2 企業(yè)應全面落實(shí)在計劃、布置、檢查、總結和評比生產(chǎn)的同時(shí)，計劃、布置、檢查、總結和評比安全工作。
　　5.1.4.3 企業(yè)相關(guān)安全職責的制定應與機構、崗位的設置變動(dòng)保持一致。
　　5.1.5 安全生產(chǎn)投入及工傷保險
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.1.5條規定執行。
　　5.2 風(fēng)險管理
　　5.2.1 范圍與評價(jià)方法
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.2.1條規定執行。
　　5.2.2 風(fēng)險評價(jià)
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.2.2條規定，定期和及時(shí)對作業(yè)活動(dòng)和設備設施進(jìn)行危險、有害因素識別和風(fēng)險評價(jià)，并重點(diǎn)對以下幾個(gè)方面進(jìn)行評價(jià)：
　　a) 易發(fā)生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫等工藝裝置、場(chǎng)所和作業(yè)活動(dòng)；
　　b) 易發(fā)生沖擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場(chǎng)所和作業(yè)活動(dòng)；
　　c) 易發(fā)生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場(chǎng)所和作業(yè)活動(dòng)；
　　d) 易發(fā)生火災和爆炸的工藝裝置、場(chǎng)所和作業(yè)活動(dòng)；
　　e) 其他化學(xué)、物理性危害因素；
　　f) 停料、水、電、汽、儀表風(fēng)；
　　g) 設備設施的腐蝕、缺陷等。
　　5.2.3 風(fēng)險控制
　　5.2.3.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.2.3條規定執行。
　　5.2.3.2 企業(yè)應記錄重大風(fēng)險，形成重大風(fēng)險及控制措施清單，并對控制效果進(jìn)行監督、評價(jià)。
　　5.2.4 隱患治理
　　5.2.4.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.2.4條規定執行。
　　5.2.4.2 企業(yè)應建立隱患治理臺賬，臺賬內容包括：
　　a) 隱患名稱(chēng)；
　　b) 發(fā)現日期；
　　c) 隱患存在部位；
　　d) 原因分析；
　　e) 治理措施；
　　f) 資金來(lái)源；
　　g) 計劃與實(shí)際費用；
　　h) 計劃與實(shí)際完成日期；
　　i) 治理負責人；
　　j) 治理驗收人；
　　k) 驗收日期等內容。
　　5.2.5 重大危險源
　　5.2.5.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.2.5條規定，對重大危險源實(shí)施規范管理。
　　5.2.5.2 企業(yè)應確定氨、甲醇、氫氣、煤氣、天然氣、石腦油等危險物質(zhì)在單元內(生產(chǎn)場(chǎng)所或儲存區)數量是否達到規定的臨界量。
　　5.2.5.3 企業(yè)建立的重大危險源管理檔案，內容至少包括：
　　a) 物質(zhì)名稱(chēng)和數量、性質(zhì)；
　　b) 地理位置；
　　c) 管理制度；
　　d) 管理人員；
　　e) 評估報告；
　　f) 檢測報告等。
　　5.2.5.4 企業(yè)應對從業(yè)人員和相關(guān)方進(jìn)行培訓和傳達，以信息卡、宣傳單、集中培訓、公告欄等形式告知在緊急情況下采取的應急措施，保存培訓記錄。
　　5.2.6 風(fēng)險信息更新
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.2.6條規定執行。
　　5.3 法律法規與管理制度
　　5.3.1 法律法規
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.3.1條規定執行。對已廢止的安全生產(chǎn)法律、法規、標準和其他要求應及時(shí)收回作廢，保證使用的為最新有效版本。
　　5.3.2 符合性評價(jià)
　　企業(yè)應每年至少1次對適用的安全生產(chǎn)法律、法規、標準及其他要求的執行情況進(jìn)行符合性評價(jià)，并提交符合性評價(jià)報告。符合性評價(jià)報告內容至少包括：
　　a) 獲取的安全生產(chǎn)法律、法規、標準及其他要求的適宜性、充分性；
　　b) 是否存在違法現象和違規行為；
　　c) 對不符合安全生產(chǎn)法律法規、標準及其他要求的現象和行為，提出的整改要求、整改效果等。
　　5.3.3 安全生產(chǎn)規章制度
　　5.3.3.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.3.3.1條規定，制定相關(guān)安全生產(chǎn)規章制度，并結合企業(yè)實(shí)際運行情況，還需制定下列內容安全生產(chǎn)規章制度：
　　a) 用氧設備及管道脫脂管理；
　　b) 防硫化氫、一氧化碳、氨、氮氣管理；
　　c) 液氨、氨水充裝安全管理；
　　d) 空分裝置安全運行管理等。
　　5.3.3.2 企業(yè)應將相應的安全生產(chǎn)規章制度發(fā)放到管理部門(mén)和基層單位。
　　5.3.4 操作規程
　　5.3.4.1 企業(yè)應根據生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備特點(diǎn)，原材料、輔助材料和產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的設立情況，編制不局限于下列崗位的操作規程：
　　a) 造氣工序；
　　b) 脫硫、變換工序；
　　c) 壓縮、脫碳工序；
　　d) 銅洗或醇烷化工序；
　　e) 合成、冷凍工序；
　　f) 尿素工序；
　　g) 甲醇精制工序；
　　h) 液氨充裝、儲存；
　　i) 酸、堿儲存；
　　j) 公用工程；
　　k) 變配電；
　　l) 電氣、儀表等。
　　5.3.4.2 操作規程應至少包括下列內容：
　　a) 正常操作程序及安全注意事項；
　　b) 異常處理；
　　c) 各種操作參數、指標的控制；
　　d) 事故應急處置措施；
　　e) 接觸化學(xué)品的危險性；
　　f) 個(gè)體安全防護措施；
　　g) 防靜電安全措施等。
　　5.3.4.3 企業(yè)應在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，組織編制新的操作規程。
　　5.3.5 修訂
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.3.5條規定執行。
　　5.4 培訓教育
　　5.4.1 培訓教育管理
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.4.1條規定執行。
　　5.4.2 管理人員培訓教育
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.4.2條規定執行。
　　5.4.3 從業(yè)人員培訓教育
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.4.3條規定執行。
　　5.4.4 新從業(yè)人員培訓教育
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.4.4條規定執行。
　　5.4.5 其他人員培訓教育
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.4.5條規定執行。
　　5.4.6 日常安全教育
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.4.6條規定執行。
　　5.5 生產(chǎn)設施及工藝安全
　　5.5.1 生產(chǎn)設施建設
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.5.1條規定執行。
　　5.5.2 安全設施
　　5.5.2.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.5.2.1、第5.5.2.2條規定，配置符合國家、行業(yè)標準的安全設備設施。安全設備設施還應至少包括：
　　a) 造氣系統
　　1) 煤氣化
　　① 應設置原料煤帶式輸送機緊急停車(chē)設施；
　　② 應設置下行煤氣閥和吹風(fēng)閥安全聯(lián)鎖設施；
　　③ 煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩；
　　④ 吹風(fēng)閥應采取雙閥或增裝蝶閥；
　　⑤ 應設置煤氣爐一次風(fēng)管線(xiàn)自動(dòng)放空設施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。
　　2) 重油氣化
　　①應設置重油氣化在線(xiàn)氧含量分析報警儀，自動(dòng)放空聯(lián)鎖設施；
　　②應設置噴嘴冷卻水出口超溫報警及事故水箱設施；
　　③應設置氧氣管止逆閥和加氮氣保護設施；
　　④應設置入爐重油流量低限報警聯(lián)鎖停車(chē)設施；
　　⑤應設置氣化爐超壓報警設施；
　　⑥應設置煤氣中氧含量超標報警設施；
　　⑦應設置煤氣出急冷室溫度超標報警設施；
　　⑧應設置油罐液位、溫度指示儀、高限報警、靜電接地設施；油罐區應設置防火堤等設施；
　　⑨氣化系統聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應選用氣開(kāi)式調節閥；
　　蒸汽入爐閥、氮保護進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應選用氣閉式調節閥。
　　3) 天然氣轉化
　　①應設置二氧化碳吸收塔液位低限報警及聯(lián)鎖脫碳、合成停車(chē)設施；
　　②應設置天然氣總管安全閥及壓力高低限報警設施；
　　③應設置高壓蒸汽包液位低限報警及流量低限、液位低限同時(shí)存在時(shí)聯(lián)鎖合成氨停車(chē)設施；
　　④應設置一段轉化爐爐膛負壓高限報警及聯(lián)鎖合成氨停車(chē)裝置，現場(chǎng)設置聯(lián)鎖聲光報警設施；設置環(huán)形蒸汽滅火管線(xiàn)；
　　⑤應設置一段轉化爐引風(fēng)機油泵潤滑油壓低限報警及聯(lián)鎖合成氨停車(chē)設施；
　　⑥應設置二段轉化爐空氣流量低限聯(lián)鎖轉化緊急停車(chē)設施。
　　4) 氣柜
　　①應設置氣柜低限位與羅茨風(fēng)機報警聯(lián)鎖；
　　②應在造氣、脫硫、壓縮設置對氣柜的遠傳監控設施；氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器；
　　③應設置氣柜煤氣管道進(jìn)出口氧含量超標報警聯(lián)鎖設施；氣柜應裝有手動(dòng)、自動(dòng)放空裝置，放空管或頂部排放管應有阻火器、消除靜電設施，應設獨立的避雷設施；設置消防設施和環(huán)形消防通道；
　　④應設置氣柜進(jìn)出口安全水封，水封要有排水設施。
　　b) 脫硫、凈化系統
　　1) 應設置防止空氣壓縮機倒轉的止逆裝置；
　　2) 應設置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動(dòng)排放聯(lián)鎖設施；
　　3) 應設置靜電除焦器防止產(chǎn)生負壓、氧氣自動(dòng)分析儀與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖設施；
　　4) 高壓銅液泵出口管道應安裝止逆閥；
　　5) 應獨立設置高壓吸收和低壓再生放空設施；
　　6) 應設置銅液再生系統超壓報警設施、安全閥或防爆片；
　　7) 應設置脫碳塔、銅塔液位高、低限報警設施。
　　c) 醇烷化系統
　　1) 應設置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報警；
　　2) 應設置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報警；
　　3) 應設置甲醇罐區可燃氣體報警儀、泡沫消防和噴淋降溫設施。
　　d) 合成、壓縮系統
　　1) 應設置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警；
　　2) 應設置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報警及聯(lián)鎖冰機停車(chē)設施；
　　3) 應設置冰機液氨貯槽區遮陽(yáng)棚和應急噴淋設施；
　　4) 應設置液氨蒸發(fā)器、液氨儲槽應壓力高限報警設施；
　　5) 應設置壓縮機潤滑油系統油壓低限報警、聯(lián)鎖裝置；
　　6) 應設置合成系統的氨分離器高低限液位報警裝置；
　　7) 合成系統的氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥并定期校驗，安全閥出口導氣管出口嚴禁放入室內，應引至回收系統。
　　e) 尿素系統
　　1) 尿素總控操作室應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵緊急停車(chē)設施；
　　2) 應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵低油壓報警；
　　3) 應設置合成塔出口壓力調節閥自鎖裝置；
　　4) 應設置尿素合成塔超壓聲光報警器，設置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機聯(lián)鎖設施；
　　5) 中壓系統惰洗器前應設置壓力高限報警、惰洗器后應設置應急放空設施；
　　6) 應設置氨冷凝器氣相出口溫度低限報警；
　　7) 應設置尿素合成塔入口二氧化碳氣體中氧含量自動(dòng)調節設施。
　　f) 其他
　　1) 應設置空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯(lián)鎖裝置；
　　2) 生產(chǎn)區域應設置風(fēng)向標；
　　3) 易燃易爆場(chǎng)所設備液位計的現場(chǎng)照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前；
　　4) 應設置合成氨全系統人工緊急停車(chē)設施；
　　5) 應設置造氣、轉化、合成系統人工緊急停車(chē)設施；
　　6) 應設置儀表風(fēng)壓力低限報警聯(lián)鎖合成氨停車(chē)設施；
　　7) 余熱鍋爐汽包應設置現場(chǎng)和遠傳液位設施、低限報警聯(lián)鎖裝置、安全閥；
　　8) 凡有隔熱襯里的設備(加熱爐除外)，其外壁應設置測溫設施；
　　9) 各種傳動(dòng)設備的外露運轉部位應安裝防護設施；運轉設備附有的連鎖報警裝置應全部投入使用。
　　10) 應在可能產(chǎn)生易燃易爆氣體或粉塵的作業(yè)場(chǎng)所人口處，設置人體靜電釋放設施；
　　11) 應在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等有毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場(chǎng)所設置檢測報警儀；
　　12) 企業(yè)應在高壓設備和管線(xiàn)上設置相應的安全泄壓設施；
　　13) 存在放射性危害的液位計處應設置符合要求的保護設施和措施；
　　14) 應采用獨立的雙回路電源供電，且雙回路電源應有自動(dòng)切換設施；
　　15) 廠(chǎng)區應按照GB 50057及GB 50160規定設置防雷和防靜電設施；
　　16) 有煤氣設施的企業(yè)，還應執行GB 6222規定。
　　5.5.2.2 企業(yè)的安全設施檢查、維護保養工作應做到：
　　a) 嚴格執行安全設施管理規定，建立安全設施臺賬。各種安全設施應有專(zhuān)人負責管理，定期檢查和維護保養；
　　b) 嚴格執行監視和測量設備管理規定，按國家或行業(yè)有關(guān)法規和標準，對監視和測量設備定期進(jìn)行校驗和維護，建立監視和測量設備臺賬，監測檢驗報告應存入檔案；
　　c) 選用功能先進(jìn)、產(chǎn)品成熟可靠、符合國家標準規范、有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可的安全器材。采用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料時(shí)，應進(jìn)行充分的安全論證，其功能和質(zhì)量應滿(mǎn)足安全要求，實(shí)現本質(zhì)安全。
　　5.5.2.3 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5條規定執行。
　　5.5.3 特種設備
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.5.3條規定執行。
　　5.5.4 工藝安全
　　5.5.4.1 企業(yè)崗位操作人員應嚴格執行操作規程，規范操作行為。
　　5.5.4.2 企業(yè)有關(guān)人員應掌握天然氣、半水煤氣、石腦油、氨、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮氣、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸等化學(xué)品的物理性數據、活性數據、熱和化學(xué)穩定性數據、腐蝕性數據、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內容。
　　5.5.4.3 企業(yè)應對裝置正常運行過(guò)程中的各項工藝參數進(jìn)行嚴格控制，安全工藝參數至少滿(mǎn)足：
　　a) 氣柜出入口管線(xiàn)氧含量＜0.005(體積分數)；
　　b) 氣化爐氧油比0.85~0.90；
　　c) 回收吹風(fēng)氣燃燒爐上段溫度≥750℃；
　　d) 高壓甲醇塔、烷化塔、提溫換熱器、氨合成塔塔壁溫度≤120℃；
　　e) 尿素合成塔出口物料含鎳量≤0.2 ppm；
　　f) 入尿素塔二氧化碳氣體中氧含量：0.004~0.006(體積分數)；
　　g) 液氨貯槽充裝量禁止超過(guò)貯槽容積的85%，粗甲醇貯槽最大充裝量不得超過(guò)90%。
　　5.5.4.4 企業(yè)對生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)過(guò)程應嚴格控制，保證裝置開(kāi)車(chē)過(guò)程安全。裝置開(kāi)車(chē)前要對監測報警系統、聯(lián)鎖設施、盲板抽堵、防護、通風(fēng)、消防、照明等各類(lèi)安全設施進(jìn)行全面檢查，并填寫(xiě)生產(chǎn)系統開(kāi)車(chē)條件確認單。做到：
　　a) 所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完畢，并得到確認；
　　b) 所有機泵試運行合格；
　　c) 監測報警系統試驗合格；
　　d) 系統試壓、氣密、吹掃、清洗、置換合格，管道中含氧量小于0.005(體積分數)；
　　e) 系統儀表調節器、調節閥、聯(lián)鎖系統調校試驗合格；
　　f) 安全防護器具、消防器材配備就緒；
　　g) 分析儀器準備就緒；
　　h) 電氣供電系統準備就緒；
　　i) 通訊器材、照明設施準備就緒；
　　j) 公用工程條件符合開(kāi)車(chē)的安全要求。
　　5.5.4.5 裝置停車(chē)及緊急情況處理應按照AQ 3013—2008第5.5.4.5和第5.5.4.6條規定執行。
　　5.5.4.6 企業(yè)液氨充裝、儲存過(guò)程安全管理應符合下列要求：
　　a) 汽車(chē)罐車(chē)充裝：
　　1) 應使用鶴管進(jìn)行液氨充裝；
　　2) 有防止汽車(chē)罐車(chē)充裝過(guò)程中車(chē)輛發(fā)生滑動(dòng)的有效措施；灌裝人員負責將車(chē)輛的鑰匙拔下，并保管至灌裝結束，操作人員、司機、押運員不得離開(kāi)現場(chǎng)；
　　3) 罐車(chē)靜電接地報警裝置完好；
　　4) 裝卸現場(chǎng)、罐車(chē)附近嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴禁將罐車(chē)作為儲罐、氣化器使用；
　　5) 嚴禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車(chē)罐體；
　　6) 充裝、儲存液氨的場(chǎng)所，應配備必要的搶修器材、防護器具和消防器材；
　　7) 充裝前應檢查駕駛證、罐體檢驗證、汽車(chē)罐車(chē)使用證、押運員證、準運證是否齊全有效；充裝車(chē)輛應配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽；
　　8) 罐車(chē)在充裝前應保證正壓，須保持0.05 MPa以上的余壓，防止罐車(chē)內進(jìn)入空氣；
　　9) 充裝壓力不超過(guò)1.6 MPa；
　　10) 罐車(chē)充裝時(shí)，每次都要填寫(xiě)充裝記錄，內容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復稱(chēng)記錄，并有充裝者、復驗者、押運員的簽名；
　　11) 液氨充裝現場(chǎng)應設置噴淋裝置，安裝在線(xiàn)計量裝置，充裝管前第一道閥處應設置為緊急切斷閥；
　　b) 鋼瓶充裝：
　　1) 充裝前，必須對鋼瓶逐只進(jìn)行嚴格的檢查，檢查合格后方可充裝；
　　2) 使用鋼瓶充裝時(shí)，鋼瓶瓶帽、防震圈應齊全，同時(shí)應設置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置；
　　3) 應逐瓶稱(chēng)重，充裝后必須認真復秤和填寫(xiě)充裝復秤記錄。嚴禁過(guò)量充裝(充裝量不得超過(guò)0.53 kg/L)，充裝過(guò)量的鋼瓶不準出廠(chǎng)。嚴禁用容積計量；
　　4) 稱(chēng)重衡器應保持準確，衡器的最大稱(chēng)量值應為稱(chēng)量的1.5~3倍。衡器校驗期不得超過(guò)三個(gè)月；
　　5) 充裝現場(chǎng)應設置遮陽(yáng)設施，防止陽(yáng)光直接照射鋼瓶。
　　c) 液氨儲存：
　　1) 罐區電氣設備符合防火防爆要求；
　　2) 應設置液氨儲罐遠傳監控、超限報警裝置；
　　3) 超過(guò)100 m3的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統或火炬排放燃燒系統；
　　4) 液氨儲罐進(jìn)出口管線(xiàn)應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；
　　5) 液氨儲罐區應設置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應急噴淋及清凈下水回收等設施。
　　5.5.4.7 企業(yè)安全聯(lián)鎖系統變更時(shí)，應由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設備、儀表等專(zhuān)業(yè)部門(mén)共同會(huì )簽，經(jīng)主管負責人審批后方可實(shí)施，嚴禁擅自變動(dòng)。聯(lián)鎖系統變更包括：
　　a) 聯(lián)鎖摘除；
　　b) 聯(lián)鎖程序的變更；
　　c) 聯(lián)鎖設定值的改變。
　　5.5.4.8 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.5.4.7、第5.5.4.8條規定執行。
　　5.5.5 關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.5.5條款規定，對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位實(shí)行管理。關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位至少包括，但不局限于：
　　1) 原料氣壓縮機、氮氫壓縮機、氨壓縮機、空氣壓縮機；
　　2) 氨合成塔；
　　3) 尿素合成塔；
　　4) 脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔；
　　5) 銅洗塔；
　　6) 空分裝置；
　　7) 氫回收裝置；
　　8) 高壓蒸汽鍋爐；
　　9) 高壓甲銨泵；
　　10) 高壓液氨泵；
　　11) 一段分解分離器；
　　12) 氨冷器；
　　13) 液氨緩沖槽；
　　14) 高壓配電控制室；
　　15) 一二段轉化爐、氣化爐、廢熱鍋爐；
　　16) 液氨儲罐、氣柜、酸堿罐區等。
　　5.5.6 檢維修
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.5.6條款規定執行。
　　5.5.7 拆除和報廢
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.5.7條規定執行。
　　5.6 作業(yè)安全
　　5.6.1 作業(yè)許可
　　5.6.1.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.6.1條規定執行。未辦理相關(guān)作業(yè)許可證，不得進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。
　　5.6.1.2 企業(yè)的各種作業(yè)許可證應至少保存一年。
　　5.6.2 警示標志
　　5.6.2.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.6.2條規定執行。
　　5.6.2.2 企業(yè)應在管道上設置介質(zhì)流向標志。
　　5.6.2.3 企業(yè)應至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、硫黃粉塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等職業(yè)危害因素存在區域設置安全標志、職業(yè)危害警示標識。
　　5.6.2.4 企業(yè)安全標志、職業(yè)危害警示標識每半年至少檢查1次，確保無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)褪色等，不符合要求時(shí)要及時(shí)修整或更換，保存檢查記錄。
　　5.6.3 作業(yè)環(huán)節
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.6.3條規定執行。
　　5.6.4 承包商與供應商
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.6.4條規定執行。
　　5.6.5 變更
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.6.5條規定執行。
　　5.7 產(chǎn)品安全與危害告知
　　5.7.1 危險化學(xué)品檔案
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.7.1條規定，對所有接觸和產(chǎn)生的如氨、鹽酸、硫酸、液氧、液氮、氮氣、甲醇、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、石腦油、硫磺等化學(xué)品進(jìn)行普查，建立危險化學(xué)品檔案。
　　5.7.2 化學(xué)品分類(lèi)
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.7.2條規定，對產(chǎn)品、中間產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，并將分類(lèi)結果匯入危險化學(xué)品檔案。
　　5.7.3 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.7.3條規定執行，編制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等產(chǎn)品的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽，向供應商索取購買(mǎi)危險化學(xué)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽。
　　5.7.4 化學(xué)事故應急咨詢(xún)服務(wù)電話(huà)
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.7.4條規定執行。
　　5.7.5 危險化學(xué)品登記
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.7.5條規定執行。
　　5.7.6 危害告知
　　企業(yè)應以適當、有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方至少告知氨、氫氣、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、硫磺、鹽酸、硫酸、燒堿等危險化學(xué)品的危險特性、活性危害、禁配物、預防及應急處理措施。
　　5.8 職業(yè)危害
　　5.8.1 職業(yè)危害申報
　　5.8.1.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.8.1條規定，進(jìn)行職業(yè)危害申報。
　　5.8.1.2 企業(yè)的職業(yè)危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等。
　　5.8.2 作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害管理
　　5.8.2.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.8.2條規定執行。
　　5.8.2.2 企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素的各項指標應符合GBZ 1和GBZ 2規定，并應對職業(yè)危害因素檢測結果超出國家職業(yè)衛生標準規定限值的作業(yè)場(chǎng)所，制定整改措施，限期整改。
　　5.8.2.3 企業(yè)應對從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的從業(yè)人員，組織上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，并為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監護檔案。
　　5.8.2.4 企業(yè)應每年組織1次接觸氨、一氧化碳、甲醇、硫化氫、高溫、噪聲、輻射等的從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每2年組織1次接觸二氧化硫、煤塵的從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。其他從業(yè)人員職業(yè)健康檢查應根據所接觸的職業(yè)危害因素類(lèi)別，按有關(guān)規定檢查項目和檢查周期進(jìn)行檢查。職業(yè)健康檢查結果應存入健康監護檔案。
　　5.8.3 勞動(dòng)防護用品
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.8.3條規定，對勞動(dòng)防護用品進(jìn)行配置和管理。還應至少做到：
　　a) 接觸酸、堿的作業(yè)人員應配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及護目鏡或防護面罩；
　　b) 接觸一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體的作業(yè)人員應配備過(guò)濾式防毒面具；崗位至少配備兩套長(cháng)管式防毒面具；
　　c) 接觸氨的操作崗位應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(cháng)管式防毒面具、全封閉防化服等防護器具；接觸氨的作業(yè)人員均應配備型號適合的過(guò)濾式防毒面具；
　　d) 接觸煤塵等固體粉塵的作業(yè)人員應配備防塵口罩；
　　e) 接觸噪聲的作業(yè)人員應配備耳塞或耳罩；
　　f) 高溫作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員應配備防熱服、防高溫手套、隔熱鞋。
　　5.9 事故與應急
　　5.9.1 事故報告
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.9.1條規定執行。
　　5.9.2 搶險與救護
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.9.2條規定執行。
　　5.9.3 事故調查和處理
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.9.3條規定執行。
　　5.9.4 應急指揮系統
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.9.4條規定執行。
　　5.9.5 應急救援器材
　　5.9.5.1 企業(yè)應為保證應急救援工作及時(shí)有效，配備足夠的應急救援器材，并保持完好：
　　a) 搶險搶修器材；
　　b) 個(gè)體防護用品；
　　c) 通訊聯(lián)絡(luò )器材；
　　d) 照明、交通運輸工具等。
　　5.9.5.2 企業(yè)應對應急救援器材專(zhuān)人維護、保管、檢查，并做好記錄，確保應急救援器材始終處于完好狀態(tài)。
　　5.9.5.3 企業(yè)應建立應急通訊網(wǎng)絡(luò )并保證應急通訊網(wǎng)絡(luò )的暢通；報警方法、聯(lián)絡(luò )號碼和信號使用規定要置于明顯位置，保證相關(guān)人員熟悉掌握。
　　5.9.6 應急救援預案與演練
　　5.9.6.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.9.6.1條規定，編制綜合應急救援預案，并按“一事一案”的原則編制專(zhuān)項應急救援預案。應重點(diǎn)考慮：
　　a) 氨、甲醇、氫氣、硫化氫、硫磺、一氧化碳、天然氣、石腦油、重油等泄漏、火災、爆炸；
　　b) 酸、堿等泄漏；
　　c) 氨、甲醇、硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氮氣泄漏及人員中毒；
　　d) 停料、水、電、汽、儀表風(fēng)等。
　　5.9.6.2 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.9.6.2、第5.9.6.3條規定，對應急救援預案定期演練、評審，做到：
　　a) 每年至少組織1次廠(chǎng)級應急救援預案演練；
　　b) 每半年至少進(jìn)行1次車(chē)間級應急救援預案演練。
　　5.9.6.3 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.9.6.4條規定執行。
　　5.10 檢查與自評
　　5.10.1 安全檢查
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.10.1條規定，做好安全檢查工作，并編制包含下列檢查內容的安全檢查表：
　　a) 綜合性安全檢查：
　　1) 公司級(廠(chǎng)級)綜合性安全檢查；
　　2) 車(chē)間級綜合性安全檢查。
　　b) 專(zhuān)業(yè)安全檢查：
　　1) 工藝安全檢查；
　　2) 設備安全檢查；
　　3) 變配電系統安全檢查；
　　4) 儀表安全檢查；
　　5) 罐區、倉庫安全檢查；
　　6) 消防安全檢查；
　　7) 職業(yè)衛生安全檢查；
　　8) 現場(chǎng)檢維修作業(yè)安全檢查；
　　9) 安全設施安全檢查。
　　c) 季節性安全檢查：
　　1) 春季安全檢查；
　　2) 夏季安全檢查；
　　3) 秋季安全檢查；
　　4) 冬季安全檢查。
　　d) 日常安全檢查：
　　1) 崗位操作人員日常安全檢查；
　　2) 工藝、設備、安全、電氣、儀表等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員日常安全檢查。
　　e) 節假日安全檢查。
　　5.10.2 安全檢查形式與內容
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.10.2條規定，組織各種形式的安全檢查，保證檢查的頻次和效果，并保存檢查記錄。
　　5.10.3 整改
　　5.10.3.1 企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.10.3條規定，對查出的問(wèn)題進(jìn)行整改和管理。
　　5.10.3.2 企業(yè)對檢查發(fā)現暫時(shí)不能整改的問(wèn)題，應納入隱患治理計劃，按照5.2.4條進(jìn)行管理。
　　5.10.4 自評
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.10.4條規定執行。自評內容至少包括：
　　a) 安全生產(chǎn)方針、目標的實(shí)現情況；
　　b) 法律法規與管理制度的遵守情況；
　　c) 重大風(fēng)險管理及其措施的落實(shí)情況；
　　d) 事故、事件的管理情況；
　　e) 安全標準化運行的符合性、適宜性、有效性等。